Сушка изделий
Изделия поступают на сушку после подвяливания (влажность менее 18%), предшествовавшей окончательной обработке их. Сушат изделия или в конвейерных, или туннельных, или камерных сушилках. В качестве теплоносителя используют горячий воздух из зоны охлаждения печей или калориферов.
В одну камеру рекомендуется загружать изделия одного ассортимента. Режим сушки примерно следующий: первый период - 10-12 ч, температура не более 37° С, относительная влажность 60-80%; второй период - 8-10 ч, температура до 50° С, относительная влажность 70-75%; третий период-8-10 ч, температура до 70° С, относительная влажность 60-70%; четвертый период - 8 ч, температура до 80° G, относительная влажность 30-35%. •
Общая продолжительность сушки 32-42 ч для изделий из фаянсовой массы и до 50 ч для изделий из полуфарфоровых и фарфоровых масс. Остаточная влажность изделий после сушки 1-1.5%.
В камерных сушилках сушат также крупные изделия из ша- мотированных масс -ванны, мойки и др. .
В камерных сушилках изделия устанавливают на стеллажи шириной до 1 му уСТраййаёмые в 3-4 яруса: умывальные столы на спинку (на гипсовые уголки), унитазы-желобом вниз (на постамент), бачки, покрытые крышками, дном вниз.
у:- При радиационной сушке ванны в течение 72 ч обогревают -электролампами (по 2 шт. на одну ванну). Мощность лампы 0,5 кет. Расстояние от. ламп до дна 300 мм. После ламповой сушки ванну в течение 24-72 ч сушат на поддоне в цехе. Далее ванну снимают с поддона и устанавливают на жгуты из огнеупорной массы, на которых ее досушивают в течение трех суток в камерной сушилке.
Туннельные сушилки длиной до 36 м, шириной до 6,5 м и высотой до 3,2 м оборудуются узкоколейным рельсовым или монорельсовым транспортом на две или четыре колеи. Вагонетки перемещаются по путям толкателем, по монорельсамтяговым канатом или цепью. Изделия устанавливают на подвесные вагонетки на деревянные разборные стеллажи так же, как и в камерные сушилки. На одну вагонетку устанавливают до 40 умывальных столов. Продолжительность сушки 24-30 ч. Применение быстрофильтрующихся масс сокращает срок сушки в два раза.
Конвейерная (кареточная) сушилка (Гипростройматериа- лов) является полуавтоматической сушильной установкой для сушки унитазов СУ-1 и умывальных столов СУ-2. Сушилку устанавливают в единый поток с конвейерами СМ-461А и СМ-462А. Длина сушилки - 33,7, ширина - 1,71, высота- 5,185 м. Схема кареточной сушилки приведена на рис. 130. Сушильная камера кровельные материалы состоит из Пяти рабочих ярусов и одного яруса возврата пустых кареток . Ярусы разделены между собой асбестоцементными плитами, Загружают и выгружают изделия механизированным способом. Ритм толкания кареток с изделиями в сушилке СУ-1 синхронизирован с ритмом работы литейно-подвялочного конвейера (4-6 мин).
Унитазы, умывальники, поступающие с конвейера СМ-461А (или СМ-462А) после оправки, вручную устанавливают на каретки сушилки, находящиеся на подъемном столе. На каждой каретке устанавливают по два изделия (на асбестоцементные поддоны). Изделия поднимаются до уровня одного из ярусов и- сдвигаются со стола в сушилку. Входные шторки автоматически раздвигаются. Одновременно продвигаются все каретки с изделиями к разгрузочному концу. Высушенные до 1% влажности изделия вручную снимают с кареток у разгрузочного конца, и каретки возвращаются к месту загрузки изделий по ярусу возврата. В каждый ярус вмещается 50 кареток и он работает, как самостоятельный сушильный канал.
на позициях 6 и 29 на рециркуляцию.
Теплоносителем служит горячий воздух, поступающий от двух калориферных установок. Воздух поступает в каждый ярус с правой и левой сторон (на позициях 19, 24, 42 и 47). Отработанный теплоноситель отбирается
Относительная влажность теплоносителя 82±3%. Она регулируется подачей острого пара на позиции 19. Продолжительность сушки унитазов 24-28 ч, умывальных столов 18-20 ч. Производительность сушилки 18-19 изделий в час. Удельный расход топлива на 1 кг испаренной влаги около 8,37 Мдж/кг (2000 ккал/кг), часовой расход пара - 170 кг.
Поточные автоматизированные линии требуют отказа от дальнейшего использования гипсовых форм в виду их малой прочности, невозможности термической обработки при температуре более 60° С и быстрой «усталости» форм в процессе отливки. В настоящее время ведутся работы по замене гипсовых форм.
Одним из возможных материалов для замены гипсовых форм являются поликонденсационные смолы с неорганическими наполнителями. В результате твердения эти смолы, ввиду возникающей газовой фазы, создают открытую систему капиллярных пор (14-25%), обеспечивающих высокую воздухопроницаемость и оборачиваемость 15-20 тыс. оборотов. Не исключена возможность получения форм на керамичёской основе с различными заполнителями.
Новые материалы могут быть использованы в формах для любых изделий - посуды, черепицы и др.
Глазурование изделий
Глазурный покров придает изделиям санитарно-гигиенические свойства и улучшает их внешний вид.
Изделия перед-глазурованием очищают от пыли, обтирают влажной губкой, места изгибов проверяют на наличие трещин смачиванием керосином. Места, не подлежащие глазурованию - на унитазах - нижняя плоскость постамента, нарезка сливной трубы, торец штуцера; на умывальниках - торец сливного отверстия и задний борт, покрывают составом из парафина и керосина (1:1). Перед глазурованием на изделия наносят подглазурной краской штамп И знак заводской марки.
Глазуруют санитарно-строительные изделия окунанием, пульверизацией, поливом и комбинированным методом с нанесением глазурного покрова толщиной 0,4-0,5 мм. Реже глазурь наносят кистью (ванны, мойки и др.).
Способом окунания (погружения) глазуруют изделия простейшими приспособлениями или на механизированной установке СМ-680.
Изделие, подвешенное к траверсе (позиция /), проходит последовательно (при периодическом повороте траверсы на 45°) такие операции: обдувание (позиция 2), ручную замывку и покрытие парафином мест, не подлежащих глазурованию (позиция 3), окунание в глазурь (позиция 4), подсушку .(позиция 5), доглазуровку отдельных мест пульверизацией позиция 6), снятие вручную с траверсы (позиция 7), мойка захвата от глазури (позиция 8).
Производительность глазуровочной установки 440 тыс. изделий в год, режим работы 1 мин, число обслуживающих рабочих - 4 чел.
Способом пульверизации покрывают большинство изделий. Глазурь распыляется воздухом под давлением в специальных камерах.
ПКБ НИИСтройкерамики разработало установку для глазурования умывальных столов на конвейере в камере, вдоль которой по направляющим перемещается тележка с вертикально установленным на ней умывальником. Привод тележки осуществляется тросами от пневмоцилиндра, расположенного под камерой. Кроме тележки с изделием, внутри камеры находится рама, несущая по обеим сторонам тележки четыре вертикальные цилиндрические стойки, на которые крепятся кронштейны с пульверизаторами по два на каждой стойке.
Перемещающийся вдоль камеры умывальник (скорость 1,5 м/мин) после обдувки покрывается глазурью* одновременно с наружной и внутренней стороны восьмью пульверизаторами (по четыре с каждой стороны). Толщина глазурного покрова 0,2-0,5 мм. Производительность установки, обслуживаемой тремя рабочими, 800 шт. за смену.
После глазурования влажность изделия повышается до 3,5- 5%, поэтому их досушивают в конвейерной сушидке до влаж- ности 0,5-1% (температура до 150° С, время 20-25 мин) и направляют в обжиг.
Способом полива глазуруют полые изделия простой формы - смывные бачки и др. На конвейере ПКБ НИИСтройкерамики смывные бачки глазуруют обливанием их сверху и снизу одновременно. Бачок устанавливают на тележку днищем кверху. Перемещаясь по направляющим рамы, тележка с бачком проходит между емкостью, установленной сверху, из щели которой льется глазурь, и нижней фонтанирующей насадкой, куда глазурь подается под давлением. Таким образом, наружная и внутренняя поверхности бачка глазуруются одновременно. Производительность установки, обслуживаемой двумя рабочими, 800 бачков за смену .
Комбинированный способ глазурования заключается в окунании мест, плохо доступных для глазурования, ,и пульверизации остальной поверхности изделия. Глазуруя, например, унитазы, сначала во внутрь наливают глазурь и, поворачивая изделие, глазуруют его закрытые внутренние поверхности-После слива излишка глазури способом пульверизации в специальной камере глазуруют наружную и открытые внутренние поверхности унитаза.
При глазуровании цветными глазурями толщина глазурного покрова должна быть несколько больше, чем при глазуровании прозрачными или глухими (белыми) глазурями. Это достигается при глазуровании способом пульверизации или комбинированным: сначала окунанием в глазурь (плотность глазури 1,54- 1,56 г/си3), а потом доглазурованием пульверизацией (плотность глазури 1,58-1,60 г/смъ). Качество цветного глазурования повышается при двойном нанесении глазури: сначала белой, а после подсушки - цветной (способом пульверизации).
Изделия из шамотированных фаянсовых масс перед глазурованием покрывают ангобом, что необходимо для скрытия шероховатости поверхности и темной окраски черепка изделий, Ангобируют изделия в сыром виде или обожженные на бисквит. Ангоб наносят на изделия кистью в несколько (6-7) приемов с промежутками в 2-3 ч между покрытиями или пульверизацией. Толщина слоя ангоба 0,5-1,5 мм. Ангобированные изделия подсушиваются в течение 15-20 ч. Подсушенные крупногабаритные изделия из шамотированных масс глазуруют сырой полевошпатовой глазурью (кистью за 3-4 раза или пульверизацией), вторично подсушивают и направляют в обжиг.